?影響注塑模具壽命的第一點(diǎn)因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利。

注塑產(chǎn)品成型周期：這其中又包含了注塑時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間的有效控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。在塑膠注塑加工之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。

一般開一副注塑模具大約需要一個(gè)月的時(shí)間。復(fù)雜模具所需的時(shí)間比較長。通常開一個(gè)注塑模具，要進(jìn)行詳細(xì)的審查。批準(zhǔn)后才能打開模具。打開注塑模具后，需要對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試。

注塑模具生產(chǎn)加工制造過程中經(jīng)常會(huì)遇到出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的現(xiàn)象，那么出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的原因是什么又該如何解決呢?

?注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

一個(gè)完整的塑膠產(chǎn)品便算完成了，當(dāng)然大多數(shù)的塑膠件后續(xù)還會(huì)需要經(jīng)過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產(chǎn)品組裝在一起，最后形成一個(gè)完整的產(chǎn)品，才會(huì)最終到了消費(fèi)者的手中。

塑膠模具溫度關(guān)于注塑成型來說但是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。假如塑膠模具的溫度操控得好，加工出來的產(chǎn)品會(huì)是好產(chǎn)品;而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產(chǎn)品或許會(huì)是報(bào)廢品了。

一、不要只重產(chǎn)品規(guī)劃，忽視塑膠模具制作。 有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品規(guī)劃方案開始確認(rèn)后，即提早與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：