如今很多工廠里的工作都已用上自動(dòng)化機(jī)器人代替人工，比如手機(jī)外殼注塑這個(gè)任務(wù)現(xiàn)在已經(jīng)交給了自動(dòng)化機(jī)器人了。

“到2月底，精密金屬結(jié)構(gòu)件類的業(yè)務(wù)訂單已提升到80%?！蓖ㄟ_(dá)公司總經(jīng)理鄭人豪欣喜地說，通達(dá)公司通過轉(zhuǎn)型升級(jí)后，產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率明顯提升，2015年企業(yè)產(chǎn)值比上年增長(zhǎng)61.53%，預(yù)計(jì)2016年產(chǎn)值將增長(zhǎng)35%乃至50%以上。

亞洲注塑網(wǎng)——手機(jī)注塑

通達(dá)科技公司主要產(chǎn)品是手機(jī)外殼，華為、小米、三星等世界一線手機(jī)品牌，都是它的主要客戶。公司具備生產(chǎn)手機(jī)外殼1億套/年的能力，生產(chǎn)規(guī)模居于全球行業(yè)前五位。鄭人豪說，公司在行業(yè)內(nèi)能有這樣的地位，法寶就是緊貼市場(chǎng)脈搏，推動(dòng)業(yè)務(wù)多元化及提升產(chǎn)品的科技含量。

一開始，通達(dá)的主要業(yè)務(wù)是生產(chǎn)塑料手機(jī)外殼，營(yíng)業(yè)額也年年提升。當(dāng)在手機(jī)設(shè)計(jì)進(jìn)入金屬外殼為主流的階段后，嗅覺敏銳的通達(dá)搶先布局轉(zhuǎn)型，開始生產(chǎn)毛利較高的精密金屬手機(jī)外殼及內(nèi)嵌件殼體，不僅提升了利潤(rùn)率，也進(jìn)一步擴(kuò)大了客戶群。企業(yè)迅速發(fā)展壯大，2015年完成產(chǎn)值22.97億元，上繳稅收7241.19萬元，同比分別增加61.53%、40.4%。

“公司通過加深與尖端材料供貨商的合作，加大研發(fā)投入，研發(fā)新材料以迎合不斷變化的外殼設(shè)計(jì)，持續(xù)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力?！编嵢撕勒f。通達(dá)近年來不斷加大對(duì)技術(shù)研發(fā)的投入，目前公司擁有了一系列的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，獲得3項(xiàng)發(fā)明專利，9項(xiàng)實(shí)用新型專利獲得授權(quán)。

去年9月，該公司位于東孚的新廠房投用。跟海滄區(qū)內(nèi)其他工業(yè)企業(yè)一樣，通達(dá)公司通過“機(jī)器換人”邁向智能化，將原先的做液壓注塑機(jī)逐步都替換成全電動(dòng)注塑機(jī)?！白詮耐队萌妱?dòng)精密注塑機(jī)以來，原先每臺(tái)需要4—5人，現(xiàn)在只需1人操作機(jī)器，生產(chǎn)效率提升40%，良品率從原來90%左右提升到現(xiàn)在的98%左右?！蹦壳?公司手機(jī)外殼的裝配線已有30%改成全自動(dòng)裝配，今年預(yù)計(jì)再投入2000萬元，全自動(dòng)手機(jī)外殼裝配線的覆蓋率將爭(zhēng)取提高至50%。

 深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具制作工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)開發(fā)及生產(chǎn).長(zhǎng)期以來, 我們通過給客戶提供價(jià)格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

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