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汽車注塑模具和其它注塑模具沒有本質(zhì)的區(qū)別，但也有其自身的很多特點。由于汽車注塑模具的附加值一般都較高，因此很多先進(jìn)的技術(shù)（如順序閥熱流道控制技術(shù)、內(nèi)分型面技術(shù),低壓注塑技術(shù)等）都優(yōu)先在汽車注塑模中得到開發(fā)和應(yīng)用。

1. 順序閥熱流道控制技術(shù)（SVG技術(shù)）

順序閥熱流道控制技術(shù)（SVG技術(shù)）是一種新型級式控制的熱流道技術(shù)，通過油缸控制按順序進(jìn)膠，解決了傳統(tǒng)多點同步進(jìn)膠的產(chǎn)品出現(xiàn)外觀缺陷的難題。可有效避免汽車內(nèi)外飾件出現(xiàn)熔接痕，氣穴等缺陷，減少流長，降低成型壓力，在外觀要求嚴(yán)格的汽車內(nèi)外飾件上發(fā)揮了巨大的作用。

2. 低壓雙層注塑模具技術(shù)

所謂低壓雙層注塑模具，又簡稱低壓注塑模具，是一種新型的注塑模具技術(shù)，將傳統(tǒng)的依靠手工包覆，陰模陽模真空吸附的零件，直接一次性在模具內(nèi)注塑完成。低壓注塑模具主要原理是：注塑壓力較低塑料在布上流動，開模時要先將布掛到前模掛針上，然后再合模，注塑，最后取件。采用這種技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，由于表面有一層特殊的軟質(zhì)布料，無論是裝飾性，手感，美觀性都大大提高。因而低壓注塑模具技術(shù)廣泛應(yīng)用于中高檔汽車上，一般應(yīng)用于汽車地圖袋骨架，汽車ABC柱等零件上。

低壓注塑模具主要原理是注塑壓力較低在布上流動，開模時要先把布掛到前模掛針上，合模、注塑、然后取件。

穴數(shù)：1+1

車型：長城

產(chǎn)品名：左/右B柱上護(hù)板

生產(chǎn)機臺：1600T

穴數(shù)：1+1

車型：長城

產(chǎn)品名：A柱上護(hù)板

生產(chǎn)機臺：1600T

3. 汽車保險杠內(nèi)分型注塑模具技術(shù)

在汽車注塑模具中，針對汽車保險杠產(chǎn)品，模具設(shè)計時通常會采用先進(jìn)的內(nèi)分型面技術(shù)。其優(yōu)點是分型夾線隱藏在保險杠的非外觀面上，在汽車上裝配后看不到外觀夾線，不會影響產(chǎn)品外觀。但這種技術(shù)在難度與結(jié)構(gòu)上都要比外分型保險杠復(fù)雜，技術(shù)風(fēng)險也較高，模具成本與模具價格也會高于外分型保險杠很多，但因外觀美觀，在中高檔汽車中被廣泛應(yīng)用。

如下圖所示，產(chǎn)品兩頭采用直頂+斜頂?shù)臋C構(gòu)進(jìn)行脫模。

下圖所示產(chǎn)品底部藍(lán)色處采用在大斜頂上設(shè)計直頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品在頂出時以防產(chǎn)品頂出時同斜頂走。

此側(cè)倒扣采用斜頂上斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)：

扣位采用在直頂上做隧道彈塊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫模：

頂出機構(gòu)分三級頂出：

（1）第一級頂出采用4個油缸頂出同前模同步運動頂出60MM，4個拉鉤為輔助機構(gòu)；

（2）第二級頂出然后油缸繼續(xù)頂出70MM；

（3）第三級頂出用2個小油缸做二次頂出30MM，方便取件。

為了保證開模時斜頂跟前模一起同步運動,以使產(chǎn)品變形而脫模，當(dāng)頂出機構(gòu)同前模同步運動60MM后, 前／后模部分分離,這樣保護(hù)了模具,也保證了產(chǎn)品不會被拖傷！

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