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注塑模的溫度，對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型，都有一個合理的模具溫度區(qū)域，使熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定，力學性能和表面質(zhì)量也高。

為控制模具的溫度，必須設計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調(diào)節(jié)的必要性

模具溫度對塑膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形；對結晶性膠料而言，更有利于結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內(nèi)應力增加，表面無光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種塑膠件的表面要求和結構不同。為了在最有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素，模具設計時，應充分考慮模具溫度的控制方法。

2.模具溫度控制的原則

為了保證在最有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控制的基本原則：

①不同膠料要求不同的模具溫度；

②不同表面質(zhì)量、不同結構的模具，要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控系統(tǒng)時具有針對性；

③前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光面要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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