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在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好后，在模具進(jìn)行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結(jié)果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

在模具試模時(shí)要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進(jìn)膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量來進(jìn)行注塑。當(dāng)模具升溫后，仔細(xì)檢查模具所有的配合處是否有過硬現(xiàn)象，再確認(rèn)結(jié)合線和排氣。產(chǎn)品打滿之后請品質(zhì)人員確認(rèn)尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤(試模與生產(chǎn)若用不同的原料，很可能得出不同的結(jié)果);

2.料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)?，劣解膠料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工原料;

3.調(diào)整壓力及射出量，以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)。在調(diào)整各種控制條件之前，應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｋ俾噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，既是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上，可利用這段時(shí)間來查看成品可能可能發(fā)生的問題;

5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于澆口塑料凝固的時(shí)間，否則，成品重量會(huì)降低，而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)，螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長，以便壓實(shí)成品;

6.合理調(diào)整，減低總加工周期;

7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性，及導(dǎo)出合理的控制公差(對多穴模具尤有價(jià)值);

8.對連續(xù)的樣品進(jìn)行測量，并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較;

10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，并檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個(gè)別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機(jī)的故障，應(yīng)保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

目前，工廠試模時(shí)，往往忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器加以掌握，將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。