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在注塑加工過程中，注塑制品存在著一個內(nèi)在的質(zhì)量問題，那就是內(nèi)應力。內(nèi)應力的來源與所使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、模具的結(jié)構(gòu)及精度、塑料制品的結(jié)構(gòu)、注塑成型的工藝參數(shù)的設定及控制、生產(chǎn)環(huán)境及操作者的狀態(tài)等有關。其中任何一項出現(xiàn)問題，都將影響到制品的質(zhì)量。
    而且，由于制品的表面質(zhì)量是內(nèi)在質(zhì)量的反映，所以，凡是能引起制品內(nèi)在質(zhì)量的因素，都能同時引起制品的表面質(zhì)量及其他質(zhì)量問題，如引起制品的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降低，甚至失去使用價值等問題。
內(nèi)應力的種類及產(chǎn)生原因
注塑制品的內(nèi)應力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是制品冷卻時溫度不均產(chǎn)生的應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻而固化。由于凝固的聚合物層導熱性很差，因而在制品厚度方向上產(chǎn)生較大的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止后凝固的內(nèi)層熔體的收縮，結(jié)果在外層產(chǎn)生壓應力（收縮應力），內(nèi)層產(chǎn)生拉應力（取向應力）。另方面，因制品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產(chǎn)生冷卻溫度不均現(xiàn)象。
2、取向應力：
    是制品內(nèi)部大分子取向產(chǎn)生的應力。對于線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中最容易產(chǎn)生取向應力。其結(jié)果，沿著流動方向的分子取向程度最大，在速冷條件下，如果被拉直的分子鏈來不及松弛，則在該方向上產(chǎn)生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本身的平衡狀態(tài)受到破壞，并產(chǎn)生不平衡體積時的應力。如結(jié)晶塑料的晶區(qū)與非晶區(qū)界面因收縮不均產(chǎn)生的內(nèi)應力。
4、脫模應力：
    脫模時制品變形產(chǎn)生的應力。這主要是模具加工精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數(shù)量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成型過程產(chǎn)生的應力。一般注塑制品中同時都存在幾種應力，制品的破壞，是由幾種應力共同作用的結(jié)果。