1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當(dāng)或澆口不對(duì)稱

③分流道、澆口不足或太小 

④制品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現(xiàn)凹痕

解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限制熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對(duì)工模模具進(jìn)行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時(shí)間設(shè)置太短 

③保壓時(shí)間設(shè)置太短 

④冷卻時(shí)間設(shè)置太短

解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

①調(diào)節(jié)增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時(shí)間設(shè)定值

③增加保壓時(shí)間設(shè)定值 

④增加冷卻時(shí)間設(shè)定值

3、可能原因： 

塑料過(guò)熱：

①塑料過(guò)熱，熔膠筒溫度設(shè)置太高 

②模具溫度過(guò)高 

③模具有局部過(guò)熱或制品脫模時(shí)過(guò)熱

解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

①降低熔膠筒的溫度設(shè)定值 

②降低模溫，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閘閥 

③檢查工模冷卻系統(tǒng)或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動(dòng)不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區(qū)溫度，檢驗(yàn)塑化膠料的程度。

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