在CNC編程時(shí)，如發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)有問題，應(yīng)由CNC負(fù)責(zé)人及時(shí)將有關(guān)問題通知模具3D設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，塑膠模具制造3D設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人則及時(shí)安排模具設(shè)計(jì)人員修改設(shè)計(jì)并將改模資料通知2D 組和CNC編程組。

注塑模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個(gè)從注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來(lái)完成的。

注塑加工澆注系統(tǒng)的平衡，對(duì)于中小型塑件，注射模已廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。

注塑加工澆口位置的選擇，潛伏澆口潛伏澆口又稱剪切澆口，由點(diǎn)澆口演變而來(lái)。這類澆口的分流道位于分型面上，而澆口本身設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量及美觀效果。

注塑模具制造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具制造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

塑膠模具加工都有哪些流程，塑膠模具在生產(chǎn)加工過程中都有明確的流程規(guī)定，生產(chǎn)加工時(shí)，除了需要按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)的方案執(zhí)行之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要是什么?我們也可以看看現(xiàn)在整個(gè)流程包括的內(nèi)容有哪些，通過詳細(xì)介紹幫助大家更好的了解加工制作流程，每一道工序也可以制作得更好，這樣塑膠模具在后期才可以正常的使用。

澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。

注塑模具流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在注塑模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。東莞市馬馳科注塑模具廠澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件的成型效率有直接影響，是注塑模具設(shè)計(jì)工作者必須十分重視的技術(shù)問題。