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為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹后，對于每一種類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型面模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，后面用蓋板與其固定。由于側滑塊型芯在分型面的投影下設有推桿,注塑模具在復位時就會產生“干涉”現象，因此該注塑模具采用了擺桿楔桿滾輪式先復位機構。

注射保壓結束后，動模部分向后移動，注塑模具從A分型面首先分型，主流道從澆口套中抽出。當拉桿導柱的左端與定模板接觸時，A分型面分型結束，B分型面開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上下側向分型與抽芯。在B分型面分型的同時，擺桿和滑輪與楔桿脫離。側向抽芯結束后，動模部分繼續(xù)向后移動直至開模行程結束。接著推出機構開始工作，推桿將塑件從動模型芯上推出的同時，推桿固定板推動滑輪在其上面向外滾動的同時使擺桿向外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在楔桿斜面的作用下向內滾動的同時使擺桿向內轉動，逼使推桿固定板后退而帶動推桿預先復位，復位桿使推桿復位。側滑塊型芯由斜導柱復位并且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔桿擺桿順序定距兩次分型結構的設計。擺桿用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔桿左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型后，動模部分向后移動，由于擺桿勾住擋塊,使注塑模具從A分型面首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束后擺桿在楔桿右端斜面的作用下向外轉動而脫鉤，A分型面分型結束。動模繼續(xù)后移，B分型面分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向后移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推桿推動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯復位，推出機構由推桿復位，擺桿的左端斜面滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注射循環(huán)。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下面剖在有側孔的地方，注塑模具的上面剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺桿壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺桿壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由于剖面的位置不同，擺桿用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型后，動模部分向后移動，由于擺桿勾住動模板,使注塑模具從A分型面首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束后擺桿在壓板的斜面的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其后由限位螺釘限位，A分型面分型結束。動模繼續(xù)后移，B分型面分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向后移，主流道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束后推出機構開始工作，推桿將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯復位并由楔緊塊鎖緊，推出機構由復位桿復位，擺桿脫離壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定并且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型后，動模部分向后移動，主流道凝料從澆口套中抽出并與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向后移動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離并隨動模部分向后移動。分型結束后，推出機構開始工作，推桿推動推件板,一方面使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，并且在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽志;另一方面推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內復位由機緊在是構的準復位。