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20世紀(jì)70年代以來,隨著計算機技術(shù)日益發(fā)展,注塑模具普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM

技術(shù)(計算機輔助設(shè)計、輔助工程、輔助制造),從根本上改變了模具設(shè)計與制造的傳統(tǒng)方

式大約在80年代中期前,模具的設(shè)計、制造手方法完全不同于現(xiàn)在。CAD技術(shù)從根本上

改革了傳統(tǒng)的手工設(shè)計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規(guī),畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具制造沒有塑件的3D造型,只是提供樣品或僅是制品的

2D工程圖樣,再根據(jù)2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工制造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對于結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的注塑模具進(jìn)行設(shè)計來說,CAD的應(yīng)用

用機床與半機械化制造階段。

更顯示了巨大的優(yōu)越性,能達(dá)到手工達(dá)不到的實際效果。注塑模CAM技術(shù)是將CAD設(shè)計

出來的圖樣交付數(shù)控機床進(jìn)行自動加工的技術(shù),實現(xiàn)了CAD、CAM一體化制造方式進(jìn)行設(shè)

計與制造。也就是說自從進(jìn)入數(shù)字化制造階段以來,計算機輔助設(shè)計分析與制造技術(shù)保證了

加工精度,提高了效率。

現(xiàn)在的模具設(shè)計是根據(jù)客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要制品的

單位自己造型(或者模具供應(yīng)商根據(jù)客戶提供的2D圖應(yīng)用UG軟件進(jìn)行造型設(shè)計),先畫

模具結(jié)構(gòu)草圖或直接3D造型成模具結(jié)構(gòu),再轉(zhuǎn)換為2D裝配圖和零件圖,然后標(biāo)注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現(xiàn)代模具的設(shè)計、制造,用電腦和數(shù)控機床替代了傳統(tǒng)的手工設(shè)計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學(xué)會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設(shè)計人員的專用工具。不但要學(xué)會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設(shè)計要求“創(chuàng)新、優(yōu)化、完美、低廉”。